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亿泰:专业人士,值得信赖-3

更新日期: 2022-03-08

 切割穿孔技术
任何一种热切割技术,除了少数可以从板边开始的热切割技术,一般都必须在板子上钻一个小孔。早先在激光冲孔复合机上,是用冲头冲出一个孔,然后用激光从小孔开始切割。对于没有打孔装置的激光切割机,有两种基本的打孔方法:
⑴喷砂钻孔:(喷砂钻孔),材料被连续激光照射,在中心形成一个坑,然后熔化的材料被与激光束同轴的氧气流快速去除,形成一个孔。一般孔的大小与板厚有关。爆破穿孔的平均直径为板厚的一半。因此,对于较厚的板材,爆破穿孔孔径较大,且不圆。不适用于要求较高的部位(如滤油管)。 ),只能用于废料。此外,由于穿孔所用的氧气压力与切割所用的氧气压力相同,因此飞溅较大。
⑵脉冲钻孔:(脉冲钻孔)采用高峰值功率脉冲激光熔化或汽化少量材料。常使用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化引起的空穴膨胀。切割时气体压力低于氧气压力。每个脉冲激光只产生小颗粒射流,逐渐穿透更深,因此厚板需要几秒钟才能穿孔。穿孔完成后,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样,穿孔直径更小,穿孔质量优于爆破穿孔。为此,所使用的激光器不仅要有更高的输出功率;更重要的是光束的时空特性,所以一般的横流CO2激光器不能满足激光切割的要求。


关键技术二
喷嘴设计与控制技术
激光切割钢材时,氧气和聚焦的激光束通过喷嘴射向待切割材料,从而形成气流。气流的基本要求是进入切口的气流要大,速度要快,这样才能有足够的氧化作用,才能使切口材料充分进行放热反应;同时,有足够的动量将熔融材料喷出。因此,除了光束的质量及其控制直接影响切割质量外,喷嘴的设计和气流的控制(如喷嘴压力、工件在气流中的位置等)也很重要。也是很重要的因素。如今,用于激光切割的喷嘴采用了一种简单的结构,即锥形孔,末端有一个小圆孔。通常采用实验法和误差法进行设计。由于喷嘴一般采用紫铜制作,体积小,是需要经常更换的易损件,所以不进行流体力学计算分析。使用时,从喷嘴侧面引入一定压力Pn(表压为Pg)的气体,称为喷嘴压力,从喷嘴出口喷出,经过一定距离后到达工件表面。该压力称为切割压力Pc,最后气体膨胀至大气压。 Pa。研究工作表明,随着Pn的增加,空气流量增加,Pc也增加。

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